Hvordan forbedrer man processerne på et svejseværksted – enkle eksempler fra praksis

Effektivisering af processerne på et svejseværksted er et emne, man taler om oftere og oftere, for i dag er det ikke længere nok bare at „svejse godt“. Det handler om gennemførelseshastighed, arbejdskomfort, sikkerhed og gentagelsesnøjagtighed i konstruktionerne – især i en tid, hvor mange virksomheder arbejder i korte serier, og kunderne forventer høj kvalitet uanset produktionsomfang. Det, der oftest bremser arbejdet mest, har dog ikke noget med svejserens færdigheder at gøre, men med organisatorisk kaos og manglende, korrekt udstyr på arbejdspladsen. Derfor er løsninger, der gør det muligt at skabe struktur i processen helt fra begyndelsen – fra opstilling af emnerne, over opretholdelse af ergonomien til gode arbejdsforhold – så vigtige. I praksis behøver det slet ikke at være komplicerede systemer, men enkle, smarte værktøjer, der reelt forkorter tiden til at udføre opgaverne. GPPH-produkterne viser dette tydeligt, for de er ikke opstået som gadgets, men som et svar på de daglige problemer, som svejsere står over for hver eneste dag.

Enhver svejser ved, at kvaliteten af arbejdet ikke kun afhænger af brænderen, men først og fremmest af bordpladen, som konstruktionen bygges op på. Når bordet er helt plant, ligger emnerne stabilt og stiller sig nærmest af sig selv, uden kamp med geometrien. Sådan arbejder man på GPPH-borde – deres jævne og stive overflade betyder, at montagen går hurtigere, og at svejseren kan fokusere på arbejdet i stedet for på løbende rettelser. De fræsede huller, den tætte afstivning og de tykke plader (helt op til 25 mm i EXPERT-serien) gør desuden, at man kan arbejde med store, tunge konstruktioner uden risiko for deformation. Dermed bruger svejseren mindre tid på efterbearbejdning, justeringer og at „jage mål“ og mere på den egentlige svejsning. For værksteder, der arbejder med tungt udstyr eller industrikonstruktioner, kan EXPERT-bordet være en reel revolution – bæreevnen på op til 1000 kg pr. ben gør det muligt sikkert at håndtere enorme emner, som det slet ikke ville være muligt at opstille på et almindeligt bord. Det er dog ikke kun planheden, der gør forskellen. Det præcise hulmønster, som fås i varianterne 100x100, diagonalt eller 50x50 mm, gør det muligt hurtigt og gentageligt at opstille konstruktioner – helt afgørende for virksomheder, der producerer serier, komponenter til robotisering eller dele med ekstreme præcisionskrav.

Det andet store område for procesforbedring er organisering og ergonomi på arbejdspladsen. I mange værksteder mister man stadig hver dag adskillige minutter på at lede efter værktøj, flytte rundt på konstruktioner eller hele tiden tilpasse arbejdspladsen til det aktuelle projekt. Her kommer løsninger i spil, som ser beskedne ud, men som kan ændre produktionstempoet markant. WELDSTATION, svejsestationen, er et fremragende eksempel på denne praktiske tilgang. Den integrerer et svejsbord med et skuffesystem og afsætningsplads og skaber et egentligt kommandocenter for svejseren – alting har sin plads, intet bliver væk, og alle nødvendige elementer er lige ved hånden. Virksomheder, der har indført en sådan løsning, oplever ofte, at svejserne arbejder hurtigere, ikke fordi de tilbringer mere tid ved brænderen, men fordi de bruger mindre tid på logistikken omkring processen. For dem, der ikke har behov for en så omfattende arbejdsstation, fungerer sæt med skuffer og underhylder, monteret under almindelige svejsborde, også særdeles godt. Det er den enkleste måde at skabe orden i værktøjet, få ekstra plads til svejsemaskinen eller tilbehør og ganske enkelt gøre hverdagen mere effektiv. Næste skridt mod bedre ergonomi er højdejusterbare svejsborde XWT, som takket være et hydraulisk højdejusteringssystem gør det muligt at indstille bordpladen præcis, som operatøren har behov for. Det mindsker træthed, forbedrer præcisionen og er under lange skift en stor støtte for medarbejdernes sundhed.

W procesach spawalniczych równie ważne jak precyzja i organizacja jest bezpieczeństwo. Nie ma wątpliwości, że spawanie generuje zanieczyszczenia, które mogą negatywnie wpływać na zdrowie, samopoczucie i wydajność. Dlatego coraz więcej zakładów inwestuje w rozwiązania, które poprawiają jakość powietrza na stanowisku. Okap GPPH IQ Air Flow został zaprojektowany tak, aby skutecznie odciągać dym z całej powierzchni roboczej stołu –  również z narożników, co wyróżnia go na tle wielu innych systemów dostępnych na rynku. Dzięki temu spawacze nie pracują w chmurze oparów, a atmosfera w hali jest wyraźnie czystsza. Dla zakładów wykonujących długie serie spawalnicze, pracujących ze stalą czarną lub produkujących intensywnie, jest to rozwiązanie, które przekłada się nie tylko na komfort, ale także na mniejszą absencję chorobową i wyższą efektywność całego zespołu. Całość warto uzupełnić o modułowe podpory TRESTLE i kostki łączące, które pozwalają szybko rozbudować powierzchnię roboczą, tworzyć stoły o niestandardowych kształtach oraz dostosowywać stanowisko do każdego, nawet nietypowego projektu. To właśnie taka elastyczność sprawia, że zakład jest gotowy na różnorodne zlecenia bez konieczności kupowania kolejnego stołu czy przebudowy hali.